傳統(tǒng)的觀念看來，焚燒必然產(chǎn)生大量的尾氣,除塵器，勢必造成環(huán)境污染，所以對垃圾的焚燒處理必須嚴格控制尾氣的排放,除塵設備。焚燒垃圾時，爐體上部的氣體燃燒層的溫度是999攝氏度，這個溫度一般保持在850攝氏度至1050攝氏度之間，這就使得包括二口惡英在內(nèi)的有害氣體得到充分分解。燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度很高，為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣必須通過冷卻和凈化系統(tǒng)進行處理,加盟連鎖。
    除塵器這套設備的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置 和布袋除塵器 等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐后，有800攝氏度,除塵器，然后急劇降到200攝氏度左右,加盟連鎖，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分,除塵器配件，避免其對設備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達到排放標準。活性炭吸附是目前公認的去除二口惡英最為有效的方法。 而布袋除塵器 可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。這一系列措施的使用，可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證達標排放。為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置 和布袋除塵器 及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進行處理，有效的去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證尾氣達標排放。 脈沖袋式除塵器 一般采用圓形袋,除塵設備，按含塵氣流運動方向分為側(cè)目而視進風、下進風兩種。通常由凈氣室、中箱體、灰斗、框架及脈沖噴吹裝置等組成。
    過濾原理：工作時含塵氣流從箱體下部進入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進入過濾室中彌散于濾袋間隙，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面,除塵器配件，凈化氣體由主風機排出。
    清灰原理：隨著粉塵不斷附著于濾袋外表面，粉塵層不斷的增厚，除塵器阻力值也隨之增大；當阻力值到達一定值時，脈沖除塵控制儀發(fā)出指令，控制脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi) 的壓縮空氣 通過脈沖閥流向噴吹管上的小孔，并向文氏管噴射出一股高速高壓的的引射氣流，形成一股相當于引射氣流體積數(shù)倍的誘導氣流，袋外部的粉塵在機械力的作用下從布袋外部脫落，掉入灰斗，達到清灰目的；當濾袋阻力下降到下限時，清灰機構(gòu)停止工作，維持除塵器的連續(xù)性工作。