1.型煤固硫技術(shù)：將不同的原料經(jīng)篩分后按一定比例配煤，粉碎后同經(jīng)過預(yù)處理的粘結(jié)劑和固硫劑混合，經(jīng)機械設(shè)備擠壓成型及干燥，即可得到具有一定強度和形狀的成品工業(yè)固硫型煤，固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定，燃用型煤可大大降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙氣濃度，節(jié)約煤炭，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益相當可觀，但工業(yè)實際應(yīng)用中解決型煤著火滯后，操作不當會造成的斷火熄爐等問題

2.流化床燃燒脫硫技術(shù)：把煤和吸收劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風(fēng)使床層懸浮進行流化燃燒，形成了湍流混合條件，延長了停留時間，從而提高了燃燒效率，其反應(yīng)過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達吸附劑表面并反應(yīng)，從而達到脫硫效果，流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比、煅燒溫度、脫硫劑的顆粒尺寸、孔隙結(jié)構(gòu)和脫硫劑種類等，為提高脫硫效率，可采用以下方法：

①改進燃燒系統(tǒng)的設(shè)計及運行條件

②脫硫劑預(yù)煅燒

③運用添加劑

④開發(fā)新型脫硫劑